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介绍高压弯头的生产工艺

高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件,在高压管道系统所使用的所有管件中,所占的比例是   大的。
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  高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件,在高压管道系统所使用的所有管件中,所占的比例是   大的,大约为百分之八十,一般的高压弯头的壁厚要比普通弯头的厚一些,或者是材质的耐高压强度要比普通弯头的强度高一些,有对焊和承插焊以及丝扣连接三种方式。
  淬火是将高压弯头加热到临界温度以上,保温一段时间以后,然后很快的放入到淬火剂红,使得其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的急速冷却,而活着以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能够增加钢的强度和硬度,但是要减少其塑性。淬火中经常使用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。
  正火是将高压弯头加热到临界温度以上,使得高压弯头全部转化为均匀的奥氏体,然后再空气中通过自然冷却的方式冷却到室温。它能够消除过共析高压弯头的网状渗碳体,对于亚共析高压弯头正火可以细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件使用正火来替代退火工艺是比较经济的。
高压弯头生产工艺:
    (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
    (2) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
    (3) 冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

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